福建150萬噸/年乙烯及下游深加工聯(lián)合體項(xiàng)目焚燒裝置

福建150萬噸/年乙烯及下游深加工聯(lián)合體項(xiàng)目焚燒裝置旨在生產(chǎn)高附加值化工產(chǎn)品，滿足國內(nèi)外市場需求。由于石化生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的危廢具有成分復(fù)雜、毒性強(qiáng)、難降解等特點(diǎn)，項(xiàng)目配套建設(shè)了專業(yè)化的危險廢物管理系統(tǒng)，涵蓋收集、貯存、運(yùn)輸、處置全流程，并引入智能化監(jiān)控技術(shù)，實(shí)現(xiàn)危廢處理的規(guī)范化與資源化利用。

（一）先進(jìn)的處理工藝

高溫焚燒確保徹底分解：危廢回轉(zhuǎn)窯采用高溫焚燒技術(shù)，回轉(zhuǎn)窯運(yùn)行溫度維持在 1000℃以上，二燃室運(yùn)行溫度達(dá)到 1100℃以上（處理 PCBs 時為 1200℃以上），能夠使危險廢物中的有機(jī)物及二噁英等有害物質(zhì)得到充分分解，焚毀去除率≥99.99%（處理 PCBs 時≥99.9999%），有效降低了污染物的排放。

完善的煙氣處理系統(tǒng)：配備了急冷、干法脫酸、袋式除塵和濕法脫酸等組合式煙氣處理裝置，能夠抑制二噁英的再生成，同時對煙氣中的酸性污染物、重金屬及堿金屬等進(jìn)行有效去除，保證最終排放的煙氣達(dá)到《危險廢物焚燒污染控制標(biāo)準(zhǔn)》（GB18484 - 2020）表 3 的嚴(yán)格要求。

余熱回收實(shí)現(xiàn)能源綜合利用：項(xiàng)目采用耐腐蝕、防結(jié)焦的全膜式壁危險廢物焚燒余熱鍋爐，在對煙氣降溫的同時，將焚燒產(chǎn)生的余熱轉(zhuǎn)化為蒸汽，用于工藝及生活使用，既減少了能源浪費(fèi)，又降低了運(yùn)營成本，實(shí)現(xiàn)了能源的綜合利用。

（二）嚴(yán)格的環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)

從源頭控制污染：在生產(chǎn)過程中，對入爐含氯有機(jī)廢物的量進(jìn)行有效控制，從根源上減少垃圾焚燒二噁英生成的氯來源，合理管控酸性污染物、重金屬及堿金屬入爐量，減輕了余熱鍋爐和煙氣凈化設(shè)備的腐蝕問題。

全方位污染防治：針對廢水，對含油生產(chǎn)廢水、高含鹽污水和清凈廢水進(jìn)行分類處理；對于固體廢棄物，除了通過危廢回轉(zhuǎn)窯處置生化污泥、廢液等危險廢物外，還對廢催化劑、廢脫（吸）附劑等危險固廢進(jìn)行規(guī)范暫存，對生活垃圾由園區(qū)環(huán)衛(wèi)部門統(tǒng)一清運(yùn)處置，不能回收利用或無回收價值的危險固廢送基地危險固廢處置中心處置，實(shí)現(xiàn)了全方位的污染防治。

（三）可靠的設(shè)備性能

設(shè)備材質(zhì)優(yōu)良：回轉(zhuǎn)窯和相關(guān)設(shè)備的關(guān)鍵部位采用優(yōu)質(zhì)材料，并經(jīng)過特殊處理，具備良好的耐高溫、耐腐蝕性能，能夠保障設(shè)備在惡劣的工作環(huán)境下長期穩(wěn)定運(yùn)行。

自動化控制水平高：采用電氣自控及煙氣在線監(jiān)測系統(tǒng)，能夠?qū)崟r監(jiān)測設(shè)備運(yùn)行參數(shù)和煙氣排放情況，及時調(diào)整運(yùn)行狀態(tài)，提高了產(chǎn)品自動化控制水平及工藝的可靠性，同時降低了操作強(qiáng)度和人為誤差。